2020年的疫情猝不及防，不要說對空氣能行業，對中國經濟的沖擊都會非常大。但是就空氣源熱泵行業來說，今年一定會增長的肯定是農業烘干！

這里有兩個邏輯支撐，第一個點，政府的三大攻堅戰，脫貧是排名第一的，而且今年這個指標是完成也要完成，不完成也要完成的。因此對農村和農業生產加工的補貼必將加大。
第二個，空氣源熱泵烘干，節能效果顯著，能幫客戶省錢就是賺錢。這在經濟困難階段更加彌足珍貴。只要把項目做好，適當創新一下商業模式，農業烘干市場前途非常大！

熱泵烘干技術具有能源消耗少，環境污染小、烘干品質高、適用范圍廣等優點，其優異的節能效果已被國內外的各種試驗研究所證明。下面，讓我們通過十個實際案例來看看熱泵烘干相對于燒柴、燃煤、燃油、電加熱等方式烘干的節能性。 案例一：四川無花果烘干，年省29.4萬 四川無花果烘干原來采用燃煤和燃油等方式烘干，后來采用空氣能熱泵高溫除濕機烘干，在整個烘干和除濕過程中采用智能熱回收，使能源利用率大大提高，綜合節能效果明顯高于其他烘干方式。

 
能源運行費用分析表（以燃油鍋爐為例）：

從上表運行費用分析可知：雖然空氣能熱泵烘干機投資較大，但其節能效果明顯、安全性高、操作簡單無需人工值守，初投資費用可在后續的運行費用中回收，回收期限小于兩年。空氣能熱泵烘干整年運行費用每年節省29.4（44.4萬～15萬）萬元。 案例二：浙江某紙品加工廠紙筒烘干，日省近100元 浙江某紙品加工廠采用熱泵烘干，八條獨立的生產流水線，每條流水線配備一臺10P空氣能烘干機和兩臺內機，每條紙管流水線平均每天運行10個小時，電費0.9元/度，每套空氣能熱泵烘干機平均電費大約在80元/天。

同樣情況下，之前單純用電熱管烘干，電費大約為180元/天。而根據市場調查，燃燒生物質顆粒的成本大約為90元/天。由此可見，熱泵烘干在運行費用方面優勢明顯。 案例三：深圳通信公司電鍍烘干，年省約57.9萬 項目為深圳市某通信公司，為手機等通訊部件提供空氣源高溫加熱電鍍。運行費用：（按每天運行18小時計算，電費0.5元/度），每天總的運行費用：（5×2+6.3×7+11×7+3×2+6.5×5+4.5×2）×18×0.5=1607元，年運行費用: 1607×30×12=578520元。
 
原來使用電加熱的運行費用：電加熱每天的運行費用：1607×2=3214元，則每年的運行費用為: 3214×30×12=1157040元，使用高溫熱型熱泵為使用電加熱節省的費用的1/2。 案例四：山東德州面條烘干，月均節約12740元 山東德州新縣某蝴蝶面加工廠，每天10小時生產2250公斤干品蝴蝶面。以前采用燃煤鍋爐，平均每天耗煤0.35噸，合260元，加上堆煤場每月租金、司爐工工資、鍋爐年檢、環保檢查和其他灰色開支，實際上每月的干燥開支是19100以上。
 
改造后采用熱泵干燥，每天的干燥成本為：啟用熱回收機組（24KWX10小時+ 5KWX10小時）X0.8元/度=232元，不啟用熱回收機組24KWX10小時X0.8元/度=192元。 那么，一個月的總干燥開支為：啟用熱回收機組232X30=6960元，不啟用熱回收機組192X30=5760元。按照一年一半的時間啟用熱回收機組來計算，平均每個月的總干燥開支為（6960+5760）/2=6360元，那么改造后平均每月創造的經濟效益：19100元-6360元=12740元。 案例五：貴州食品加工廠刺梨烘干，每斤相比燃煤減少1.6元 貴州某食品加工企業被全球500強第一的沃爾瑪超市選定為中國區全國聯采產品（全國只5個單品獲選，貴州省僅一個單品獲選），原來采用燃煤烘干，在政府限制煤鍋爐使用的情況下，改為熱泵烘干。
 冬季氣溫低至-5℃，，每斤干品的成本只需要1.1元，遠遠低于之前燃煤的2.7元每斤，人工費用也減少了很多（燃煤干燥需要三次換車）；干燥周期大大降低，由原來燃煤的30多個小時縮短至現在的14個小時。熱泵干燥的產品顏色鮮艷，沒有出現燃煤干燥出來的產品成暗褐色的情況，且口感更好。 案例六：寧夏吳忠枸杞熱泵+太陽能烘干，比電加熱約省9600度/天 本工程位于寧夏自治區吳忠市，根據客戶的要求，建設空氣源熱泵+太陽能輔助的雙源枸杞干燥系統，采用聚胺脂保溫板制作烘干房，寧夏枸杞烘干系統烘干房尺寸為18.53m*7.15m*2.12m，總容積281 m3，每次可進入枸杞9000Kg。
 
烘干房配置14臺10匹空氣源高溫熱泵烘干機和162㎡太陽能空氣集熱器。采用熱泵+太陽能雙源枸杞干燥系統的情況下與直接用電加熱干燥房相比，每天約能節省9600度電。 案例七：廣州化工原料恒溫烘干，能耗為電熱鼓風爐的一半 該項目位于廣州，將常溫下的桶裝化工原料放入烘房，烘干房尺寸為：長5.1m，寬1.5m，高2.8m。逐漸保存至目標溫度55℃左右，最高不超過60℃，達到溫度以后，再將化工原料從烘房里面取出，24小時不間斷工作，每年工作時間250天。以前使用電熱鼓風恒溫干燥系統，電加熱的功率是42KW，電價1.0元/度。每天的耗電量是280度。
 
改造后采用智能化整體式空氣源熱泵烘房設計，全天候充分滿足甲方的化工原料保存需求，配置一臺輸入功率為6.0KW，制熱量18KW的熱泵烘干機組，每天的耗電量為144度。 案例八：廣西羅漢果烘干，成本比燒柴減半 廣西桂林羅漢果烘干，原來大多采用柴火烘干窯，烘干時間較長，大火需要5～8天，小火則需8～10天，成本方面，柴火烘干（含人工成本）約為5～6分錢一個果。
 
采用熱泵烘干后，只需要4～5天，成本只需要2.5～3分錢/個，比傳統烘干成本少了一半。且提高了羅漢果的收購和市場價格，烘干窯干燥的羅漢果收購價約為0.9元/個，市場價約為1.2元/個；而熱泵烘干的羅漢果收購價約為1.5元/個，市場價約為1.8元/個。 案例九：河北某食品加工廠果脯烘干，相比燃煤日省430元 該項目位于河北某食品加工廠，日產量為10噸原料，2噸成品，原烘干方式為煤鍋爐（政府正在取締燃煤鍋爐），烘干時間為20小時。
 
現有十個烘房全部改造成為熱泵干燥，烘房的尺寸為6×4×2.5m，每次烘干果脯總量為1000公斤，【熱泵市場 水印】配置了2臺10匹的整體式烘干機。原來燃煤烘干每天的運行費用約700元，1度電按市價1元/度，而改造后熱泵烘干每天運行費用僅為270元。 案例十：湖南常德煙葉烘干，千克煙烘干成本為燃煤的73.9％ 該項目位于湖南常德，項目采用20臺13P的熱泵烘干設備之前采用燃煤爐烘干，每千克煙的烘干成本為0.96～1.46元。
 
改成熱泵烘干后千克煙的烘干成本為0.62～1.05元。經計算，綜合成本約為燃煤烘干的73.9％，且提高了煙葉的品質，每畝煙可提高產值80～100 元。
總結：空氣源熱泵烘干8大優點
1.可實現低溫空氣封閉循環干燥，物料干燥質量好。通過控制裝置的工況，使干燥室的熱干空氣的溫度在20～80℃之間，可滿足大多數熱敏物料的高質量干燥要求；干燥介質的封閉循環，可避免與外界氣體交換所可能對物料帶來的雜質污染，這對食品、藥品或生物制品尤其重要。
此外，當物料對空氣中的氧氣敏感（易氧化或燃燒爆炸）時，還可采用惰性介質代替空氣作為干燥介質，實現無氧干燥。
2.高效節能。熱泵烘干機中加熱空氣的熱量主要來自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優勢，因此熱泵干燥裝置SMER（消耗單位能量所除去濕物料中的水分量）通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統對流干燥器的SMER值約為0.2～0.6kg/kWh。
3.溫度、濕度調控方便。當物料對進干燥室空氣的溫度、濕度均有較高要求時（如木材等），可通過調整蒸發器、冷凝器中工質的蒸發溫度、冷凝溫度，滿足物料對質構、外觀等方面的要求。
4.可回收物料中的有用易揮發成分。某些物料含有用易揮發性成分（如香味及其它易揮發成分），利用熱泵干燥時，在干燥室內，易揮發性成分和水分一同氣化進入空氣，含易揮發性成分的空氣經過蒸發器被冷卻時，其中的易揮發性成分也被液化，隨凝結水一同排出，收集含易揮發性成分的凝結水，并用適當的方法將有用易揮發性成分分離出即可。
5.環境友好。熱泵干燥裝置中干燥介質在其中封閉循環，沒有物料粉塵、揮發性物質及異味隨干燥廢氣向環境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機組對環境的熱污染。
6.可實現多功能。熱泵干燥裝置中的熱泵同時也具有制冷功能，可在干燥任務較少的季節，利用制冷功能實現多種物料的低溫加工（如速凍、冷藏）或保鮮，也可拓展熱泵的制熱功能在寒冷季節為種植（如溫室）或養殖場所供熱。
7.熱泵烘干機的適用物料廣泛。適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在20～80℃之間的一大類物料，或雖然物料可耐受溫度較高、但利用熱泵干燥較節能或安全的物料。已研究和應用較多的物料如木材（如橡木）、谷物、種子、食用菌（如蘑菇、木耳）、藥材（如人參等）、海產品（如鮮蠔、扇貝等）、生物活性制品（如細胞、酶）、茶葉、紙張等。
8.經濟性高。雖然與普通干燥裝置（進干燥室空氣溫度>40℃）相比，由于熱泵烘干機初投資一般高于電加熱裝置、燃氣或燃煤熱風爐，因此干燥裝置的初投資一般高于普通干燥裝置，但是熱泵烘干機干燥裝置的能源效率高，運行費用低，其綜合經濟性仍有較大優勢。甲方可在一段時間的使用后收回多余成本。

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